Quy trình sản xuất chất kết dính polyamit

Điều chế axit Dimeric Linoleic: Axit linoleic, đất sét, lithium cacbonat và nước được thêm vào lò phản ứng và khuấy ở áp suất 0,8–1,2 MPa. Nhiệt độ được nâng lên 230 độ và phản ứng trong 5 giờ. Hỗn hợp này sau đó được làm lạnh đến 100 độ và thêm 1,92 g dung dịch nước axit photphoric vào. Sau đó áp suất giảm xuống 0,3–0,5 MPa và nhiệt độ được tăng lên 150 độ trong 1 giờ. Cuối cùng, nhiệt độ được hạ xuống 100 độ và hỗn hợp được lọc khi còn nóng để loại bỏ chất xúc tác. Sau đó, các axit béo không bão hòa chưa polyme hóa được làm bay hơi trong điều kiện chân không cao (6,7–10,7 Pa) ở 220–225 độ để thu được axit linoleic dimer hóa có độ tinh khiết cao.

Chuẩn bị chất kết dính nóng chảy Polyamide: Dưới sự bảo vệ nitơ, hỗn hợp ethylenediamine và hexamethylenediamine được thêm từ từ từng giọt trong khi khuấy và đun nóng hỗn hợp đến 130 độ. Tại thời điểm này, nhiệt độ được kiểm soát ở mức 140–150 độ. Sau khi bổ sung xong, nhiệt độ được nâng lên 205–220 độ và phản ứng tiếp tục cho đến khi hàm lượng nước trong sản phẩm đạt đến giá trị lý thuyết. Sau đó, áp suất giảm xuống và phản ứng tiếp tục trong một giờ nữa ở 1,3–2,7 kPa và 220–230 độ. Cuối cùng, một mẫu được lấy để xác định giá trị amin. Nếu đạt chỉ số (khoảng 10) thì sản phẩm có thể được làm mát và thải ra. Điểm làm mềm của keo nóng chảy thay đổi tùy thuộc vào lượng axit dilinoleic, axit sebacic, ethylenediamine và hexamethylenediamine được sử dụng.